인쇄기 주조

인쇄기 주조
제품 소개:
이 탄소강 배플은 지속적인 작업과 정밀한 정렬이 필수적인 고속 인쇄 장비용으로 설계되었습니다. ZG45(AISI 1045)로 제작된 당사의 인쇄기 주조 접근 방식은 프레스 및 컨베이어 경로에서 발생하는 마찰, 충격 및 주기적 하중을 견딜 수 있는 조밀하고 안정적인 베이스를 제공합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.는 중국 인쇄기 주조 분야의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국산 고급 인쇄기 주조 제품을 구입하시려면 저희 공장에서 무료 샘플을 받아 보시기 바랍니다. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.

 

사용 사례 및 자료

 

이 탄소강 배플은 지속적인 작업과 정밀한 정렬이 필수적인 고속 인쇄 장비용으로 설계되었습니다. ZG45(AISI 1045)로 제작된 당사의 인쇄기 주조 접근 방식은 프레스 및 컨베이어 경로에서 발생하는 마찰, 충격 및 주기적 하중을 견딜 수 있는 조밀하고 안정적인 베이스를 제공합니다. 프로그램별 하드웨어로서 각 인쇄기 주조는 구멍 패턴, 시트 및 가장자리가 대상 모듈과 일치하도록 도면에 맞게 제작됩니다.

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제조 및 정확성

 

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우리는 한 번의 주입으로 복잡한 형상을 구현하고 다운스트림 절단을 줄이기 위해 실리카졸 정밀 인쇄기 주조를 적용합니다. 로트 간 치수 제어는 CT6에 고정되어 장착면과 마모 인터페이스의 고정을 안정시켜 장시간 생산 실행에서도 배플이 위치를 유지합니다. 조밀한 쉘은 가스 피트와 다공성을 최소화하여 더욱 강력하고 안정적인 구성 요소를 만드는 데 도움이 됩니다.

마감, 보호 및 규정 준수

행거 블라스팅 후 정밀한 스틸 샷 연마를 사용하여 형상 충실도를 보호하고 균일한 표면을 제공합니다. 잉크 및 알칼리성 세척제에 노출되는 영역의 경우 설계 단계에서 보호 마감재를 계획합니다. 즉, 480시간 염수 분무 이상으로 검증된 Dacromet(아연 플레이크) 코팅을 사용하거나 부동화 처리된 스테인리스 변형을 지정합니다. 코팅 선택은 잉크나 인쇄 매체의 오염을 방지하고 인쇄 산업 환경 기대치를 충족시키기 위해 중금속 시스템과 박편이 발생하기 쉬운 필름을 피합니다.

검증 및 안정성

따르기 전에 열은 분광계로 검증됩니다. 주조 후 로트는 샘플링 화학 검사 및 금속 조직 검토를 받습니다. 프로세스 제어는 피로와 충격에 따른 일관성에 초점을 맞춰 배플이 마모와 균열을 방지하는 동시에 프레스 라인의 예상치 못한 가동 중지 시간을 줄입니다.

맞춤형(설계 및 툴링 정책)

옵션에는 구멍 등급 및 간격, 슬롯 형상, 양각 및 반경, 마모 패드 랜드 너비 및 추적성 표시가 포함됩니다. 우리는 귀하의 도면을 바탕으로 일대일로 제조합니다.-고객 디자인과 도구는 비공개 IP이므로 절대 재사용되지 않습니다.-따라서 인쇄기 주조는 인쇄기 레이아웃과 깔끔하게 통합됩니다.

 

제품 사양

 

세부

제품명

인쇄기용 배플

제조공정

Silica‑sol 정밀 매몰 주조

무게

286 g

재료

ZG45 (AISI 1045)

애플리케이션

고속 인쇄 기계; 마찰, 충격 및 피로 하중 하에서의 정렬/보호

표면 처리

행거 샷 → 미세한 스틸 샷 연마; 잉크/클리너 노출 영역: Dacromet 480시간 이상 NSS 또는 스테인리스 + 패시베이션

치수 공차

CT6 클래스

경도

HB 120-160

열처리

완전 어닐링

염수 분무 테스트

480시간 이상(프로젝트 요구 사항당)

규정 준수 참고 사항

중금속 또는 박편이 발생하기 쉬운 코팅을 피하십시오. 잉크/인쇄물의 오염을 방지합니다. 환경적 기대에 부응하다

 

공장소개

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.는 1995년에 설립되었으며 30+년간의 실리카졸 매몰 주조 전문 지식을 바탕으로 정밀 부품 R&D 및 제조 분야에서 탁월합니다. 2010년부터 친황다오 경제 개발구에 본사를 둔 26,000제곱미터 규모의 공장에는 직원 200명과 연간 생산 능력 2천만{10}}개를 보유하고 있습니다. 핵심 강점은 금속 사출 성형, 정밀 주조, 알루미늄 다이캐스팅 및 고급 CNC 가공을 포괄하며 소형 고정밀 금속 부품을 위한 유연한 다중{13}공정 솔루션을 제공합니다.{14}}

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우리의 워크샵

 

왁스 패턴 워크숍

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쉘 빌딩 워크숍

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왁스 제거 및 붓기 워크숍

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거친 가공 및 쇼트 블라스팅 워크숍

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CNC 가공

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금속 사출 성형 워크숍

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우리 팀

 

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고객 방문

 

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인증서

 

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FAQ

 

1.Q: 인베스트먼트 주조에서 쉘 균열의 원인은 무엇이며 이를 방지하는 방법은 무엇입니까?

A:쉘 균열은 빠른 탈랍, 불균일한 쉘 건조 또는 금형 설계 한계를 초과하는 용융 금속 압력 주입으로 인해 발생합니다. 탈랍 속도를 제어하고, 균일한 쉘 두께와 균일한 쉘 건조를 보장하고, 용융 금속과 쉘의 영향을 줄이기 위한 주입 방법을 최적화함으로써 이러한 현상을 피할 수 있습니다.

2.Q: 인베스트먼트 주조 부품에서 금속 침투 결함의 원인은 무엇이며 이를 방지하는 방법은 무엇입니까?

A: 금속 침투는 용융 금속이 쉘의 기공으로 스며들어 거친 표면을 형성하거나 부품에 세라믹 입자가 박혀 있기 때문에 발생합니다. 이는 프라임 코팅에 더 미세한 내화성 분말을 사용하고 쉘 밀도를 높이며 쉘의 건조 공정을 최적화하여 방지할 수 있습니다.

3.Q: 인베스트먼트 주조 부품의 다공성 결함의 원인은 무엇이며 이를 방지하는 방법은 무엇입니까?

A: 다공성 결함은 붓는 동안 세라믹 쉘에 갇힌 공기, 용융 금속에서 용해된 가스 및 부적절한 게이팅으로 인해 발생합니다. 이는 보다 원활한 주입을 보장하기 위해 게이팅 시스템을 최적화하고 주입하기 전에 용융 금속의 가스를 제거함으로써 제거될 수 있습니다.

 

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