잠금 부품

이러한 스테인리스강 금속 사출 성형은 청결도, 강성 및 반복 가능한 공차가 다운스트림 조립에 직접적인 영향을 미치는 생산 환경을 위해 설계되었습니다. 고객 도면을 바탕으로 엄격하게 일대일로 제작된 스테인리스강 금속 사출 성형은 프로그램별 인터페이스(보스, 포켓, 언더컷, 실링 랜드)를 재작업 없이 내구성이 뛰어난 하드웨어로 변환합니다.

이 MIM 스테인레스 스틸 구성 요소는 주로 안정성과 반복 가능한 장착이 필수적인 잠금 하드웨어용으로 설계되었습니다. 동일한 재료와 프로세스를 활용하여 제품은 의료 기기 및 수술 도구, 고급{1}}산업 장비, 자동차 부품 및 정밀 기기에도 적용할 수 있습니다.

엄격한 청결도, 강성 및 일관된 정밀도가 요구되는 다운스트림 조립이 필요한 제조 환경을 위해 설계된 이러한 금속 사출 성형 부품은 고객 사양에 맞게 정확하게 제조됩니다. 추가 재작업 없이도 보스, 포켓, 언더컷, 밀봉 표면 등 설계에 정의된 기능(예: 보스, 포켓, 언더컷, 밀봉 표면)을-사용 가능한-강력한 구성요소로 정확하게 변환합니다.

이 MIM(금속 사출 성형) 구성 요소는 주로 안정성과 반복 가능한 맞춤이 필수적인 하드웨어 잠금 부품용으로 설계되었습니다. MIM 공정을 통해 정밀하게 주조한 후 316L 스테인리스강으로 소결하여 강도, 무게, 제조 가능성의 최적 균형을 달성합니다.

이러한 쉘 몰드 주조 제품은 청결도, 강성 및 반복 가능한 공차가 다운스트림 조립에 직접적인 영향을 미치는 생산 환경을 위해 설계되었습니다. 고객 도면을 바탕으로 엄격하게 일대일로 제작된 쉘 몰드 캐스팅 제품은 프로그램별 인터페이스(보스, 포켓, 언더컷, 실링 랜드)를 재작업 없이 내구성 있는 하드웨어로 변환합니다.

이 잠금 코어 슬리브는 산업 및 운송 분야 전반의 까다로운 잠금 메커니즘을 위해 설계되었으며 304 스테인리스강(SUS304)의 복합 주조로 생산됩니다. 304의 내식성과 인성을 활용하는 복합 주조는 실내 및 실외 조건에서 긴 사용 수명을 위해 깨끗한 형상과 안정적인 인터페이스를 유지합니다.

이 잠금 실린더 주조는 고객 도면 및 툴링에 맞춰 엄격하게 생산된 비표준 구성품입니다. 실리카졸 인베스트먼트 캐스팅을 사용하여 세로 키 홈, 캠 인터페이스, 고정 홈 및 회전 방지 플랫과 같은 날카로운 내부 기능을 거의 정확한 정확도로 복제하여 필요한 경우 다운스트림 가공을 위한 안정적인 데이텀을 제공합니다.

이 잠금 하우징 주조는 고객의 도면 및 툴링에 맞춰 금속 사출 성형(MIM)을 통해 생산됩니다. MIM을 사용하면 기계 가공 비용이 많이 드는 얇은 리브, 회전 방지 플랫, 고정 홈 및 언더컷을 거의 순 모양으로 형성할 수 있으며, 플러그, 스프링 및 드라이버 구성 요소를 정밀한 정렬로 고정하는 일체형 하우징을 제공합니다.

이 래치 볼트 주조 부품은 실리카졸 인베스트먼트 주조로 생산된 비표준, 제작용 부품입니다. 루트는 가느다란 포크 암, 루트 반경, 로케이터 플랫 및 보스 패드를 거의 순 일체형 지오메트리로 형성하므로 가벼운 마무리만 필요합니다. 쉐이크아웃 후 세라믹 쉘을 제거하고 행거에서 부품을 블라스트 세척하고 게이트를 다듬고 정밀한 스틸 샷 광택제로 마이크로 프로파일의 수평을 맞춥니다.

이러한 문 또는 창 경첩은 실리카졸 인베스트먼트 주조에 이어 선택적 기계 가공 및 최종 조립을 통해 생산되는 비표준, BTO(build-to-print) 어셈블리입니다. 이 프로세스는 리프 플레이트, 너클, 보스 및 로케이터 플랫을 일체형 니어 네트 형상으로 형성하므로 게이트를 제거하고 모서리를 부드럽게 하며 핀용 보어를 준비하는 데 가벼운 마감만 필요합니다.