봉제 장비 예비 부품

산업용 재봉기 주조 부품은 실리카졸 인베스트먼트 주조로 제작되고 높은 듀티 사이클에 맞게 조정된 비표준, 제작용 부품입니다. 녹아웃 후 주물은 행거 블래스트 처리되어 잔여 매체를 제거한 다음 미세 강철 샷 연마를 통해 마이크로 프로파일을 수평으로 만듭니다.

이 재봉틀 루퍼는 고속 회전 모션을 안정적인 실 루핑으로 변환하는 비표준, 제작용 부품입니다. 생산 경로는 사용자의 사양을 따릅니다. 정밀 단조로 원시 벤트 블랭크를 형성합니다. 제어된 CNC 기계가공으로 핀 시트, 나사눈 형상 및 기준면이 복원됩니다. 그런 다음 부품은 견고하고 충격에 강한 코어를 유지하면서 단단하고 내마모성 표면을 얻기 위해 케이스 침탄 및 담금질을 거칩니다.

이 재봉틀 노루발은 정밀 단조에 이어 CNC 가공으로 생산된 비표준, 제작용 부품입니다. 단조는 T8/1080 고탄소강을 압축하고 강도를 높이기 위해 결을 정렬합니다. 그런 다음 가공을 통해 반복 가능한 정확도로 스티치 라인 창, 가이드 립, 바늘 간격 및 장착 슬롯을 찾습니다.

재봉틀 바늘 클램프는 바늘을 바늘대에 고정하고 빠른 속도에서 스티치 형상을 안정적으로 유지하는 비표준 인쇄용 구성 요소입니다. T8 고탄소강(AISI 1080)으로 제조되며 생산 경로에는 정밀 금속 절단, 열처리 및 니켈 도금이 결합되어 있습니다.

이 재봉틀 톱니는 일대일로 공급되는 비표준, 제작용 부품입니다. 부품은 플레이트 블랭크를 스탬핑하고 톱니 프로파일과 기능성 보어를 가공한 다음 열처리 및 마감 처리하여 생산됩니다. 블랭킹 및 톱니 밀링 후 톱니에 담금질 후 저온 뜨임 처리를 하여 전체 경도와 내마모성을 높이고 톱니 끝 부분의 취성을 제어합니다.

이 재봉틀 니들 플레이트는 정밀 금속 절단으로 생산된 프린트 제작 부품입니다. 블랭크는 거친 밀링, 응력 완화 및 마무리 가공되어 스티치 형성 창, 공급 슬롯, 나사 보스 및 목 구멍이 고객 도면과 기하학적으로 동일합니다.

이 재봉틀 게이지 세트는 속도에 따라 반복 가능한 정확도로 천을 배치하고 솔기 경로를 안내하는 데 사용되는 인쇄용 제작 비표준 액세서리입니다. 이는 정밀 금속 절단을 통해 베어링 등급 고탄소강(GCr15/AISI 52100)으로 제조됩니다. 데이텀 면의 엄격한 공차 가공 및 형상 위치 지정 후, 세트는 담금질 및 템퍼링되어 코어 강도를 높이고 치수를 안정화합니다.

이 재봉틀 재봉 액세서리 구성 요소는 실리카졸 인베스트먼트 캐스팅으로 생산된 프린트 제작형 비표준 부품입니다. 이 공정에서는 미세한 세라믹 쉘을 사용하여 기어 톱니를 복제하고 슬롯과 장착 구멍을 충실도 있게 배치하므로 블랭크가 네트 모양에 가깝게 나타나고 다운스트림 가공이 최소화됩니다.

이 재봉틀 블랭크 캐스팅은 실리카졸 인베스트먼트 캐스팅으로 제조된 비표준, 제작용 부품입니다. 왁스 패턴을 검사하고 측정한 후 금속 침식을 방지하고 다공성을 방지하는 데 도움이 되는 조밀한 쉘로 조립됩니다. 붓고 쉐이크 아웃한 후 세라믹 쉘을 제거하고 주물을 행거 블라스팅하여 잔여 매체를 청소합니다.

이 재봉틀 내부 주조는 실리카졸 인베스트먼트 주조로 제조된 비표준, 제작용 부품입니다. 왁스 패턴을 검사하고 나무에 조립한 다음 담가서 조밀한 껍질을 형성합니다. 붓고 녹아웃한 후에는 주물을 행거 블래스팅하여 잔여 매체를 제거한 다음 미세한 강철 숏을 피닝하여 2차 마무리 작업 전에 마이크로 프로파일을 수평으로 만듭니다.