정밀 주조 항공우주

정밀 주조 항공우주
제품 소개:
이러한 항공우주 매몰 주조는 청결도, 강성 및 반복 가능한 공차가 다운스트림 조립에 직접적인 영향을 미치는 생산 환경을 위해 설계되었습니다. 고객 도면을 바탕으로 엄격하게 일대일로 제작된 항공우주 투자 주조는 프로그램별 인터페이스(보스, 포켓, 언더컷 및 실링 랜드)를 재작업 없이 내구성 있는 하드웨어로 변환합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.는 중국의 투자 주조 항공우주 분야의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국에서 제작된 고급-등급 매몰 주조 항공우주 제품을 구입하려는 경우, 저희 공장에서 무료 샘플을 받으십시오. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.

 

응용 및 재료

 

이러한 항공우주 매몰 주조는 청결도, 강성 및 반복 가능한 공차가 다운스트림 조립에 직접적인 영향을 미치는 생산 환경을 위해 설계되었습니다. 고객 도면을 바탕으로 엄격하게 일대일로 제작된 항공우주 투자 주조는 프로그램별 인터페이스-보스, 포켓, 언더컷 및 실링 랜드-를 재작업 없이 내구성 있는 하드웨어로 변환합니다. 형상은 구조적 하중 경로에 맞게 조정되므로 접촉면과 데이텀은 하중과 온도에서도 안정적으로 유지됩니다.

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제조 경로 및 정확성

 

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우리는 정밀한 형상을 대규모로 유지하기 위해 니어넷 성형과 타겟 CNC 마감을 혼합합니다. 공구에서 복잡한 프로파일이 형성되는 동시에 스택업을 안정화하기 위해 보어, 나사산 및 실링 플랫에 대한 가공이 예약됩니다. 치수 기능은 인쇄당 가공 후 마감 공차 밴드와 함께 해당되는 경우 CT4-CT6 주조 등급에 맞춰집니다. 중요한 치수에 대한 SPC 샘플링은 로트 간의 호환성을 유지합니다.

 

표면 및 신뢰성

 

표면 품질은 처음부터 끝까지 제어됩니다. 샷 마무리 및 제어된 연마로 거칠기가 줄어들어 항공우주 정밀 주조가 깨끗하게 조립되고 균일하게 마모됩니다. 부식, 위생 또는 미용이 중요한 경우 산세척/부동태화 또는 특정 코팅을 적용하여 기능 저하를 방지하기 위해 접촉면과 비접촉면을 분리합니다. 피로 및 마모 수명은 합금 선택, 열처리 옵션 및 필렛/가장자리 관리를 통해 해결됩니다.

 

산업 응용

 

• 기체 하드웨어: 예산이 제한된 브래킷, U자형 갈고리 및 힌지 피팅.

• 환경 제어 시스템: 고온 공기 경로용 하우징 및 디퓨저.

• 랜딩 기어 주변 장치: 피로 내구성이 요구되는 센서 브래킷 및 페어링 지지대.

• 위성 및 UAV 구조: 복잡한 통로가 있는 경량 마운트 및 프레임.

 

제품 사양

 

세부

제품명

항공우주 투자 주조

제조공정

무게

2g

재료

Fe8Ni0.5Mo

애플리케이션

항공우주 투자 주조; 맞춤형, 비표준 일대일 빌드

표면 처리

샷 마무리 → 제어된 광택; 사양에 따른 선택적 산세척/부동태화 또는 코팅

치수 공차

CT4–CT6 기능; 인쇄를 위한 후가공

열처리

소결

경도

HB 200-240

염수분무시험

고객의 요구 사항 없음

품질 보증 및 검사

분광계(화학); 금속 조직학 샘플링; 중요한 차원에 대한 SPC

 

공장소개

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.는 1995년에 설립되었으며 30+년간의 실리카졸 매몰 주조 전문 지식을 바탕으로 정밀 부품 R&D 및 제조 분야에서 탁월합니다. 2010년부터 친황다오 경제 개발구에 본사를 둔 26,000제곱미터 규모의 공장에는 직원 200명과 연간 생산 능력 2천만{10}}개를 보유하고 있습니다. 핵심 강점은 금속 사출 성형, 정밀 주조, 알루미늄 다이캐스팅 및 고급 CNC 가공을 포괄하며 소형 고정밀 금속 부품을 위한 유연한 다중{13}공정 솔루션을 제공합니다.{14}}

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우리의 워크샵

 

왁스 패턴 워크숍

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쉘 빌딩 워크숍

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왁스 제거 및 붓기 워크숍

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거친 가공 및 쇼트 블라스팅 워크샵

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CNC 가공

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금속 사출 성형 워크샵

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우리 팀

 

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고객 방문

 

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인증서

 

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FAQ

 

1.Q:금속 사출 성형(MIM)은 적용 측면에서 전통적인 금속 분말 야금 및 정밀 주조와 어떻게 다릅니까?

A: 단순한 모양과 기하학적 구조로 부품을 생산하거나 정확도가 낮은 정밀 주조만 생산할 수 있는 전통적인 금속 분말 야금과 달리 금속 사출 성형(MIM)은 주로 의료 기기, 항공우주, 자동차 및 기타 가전제품을 생산하는 산업을 위한 작고 복잡하며 고정밀 부품에 중점을 둡니다.

2.Q:금속사출성형(MIM)의 소결 과정에서 부품의 과도한 소결로 인해 발생할 수 있는 문제와 이를 방지하는 방법은 무엇입니까?

A: 부품을 과도하게 소결하면 과도한 입자 성장, 다공성 증가, 부품 정확도 손실 및 부품 변형이 발생할 수 있습니다. 소결 온도와 지속 시간, 유지 시간을 엄격히 관리하면 이를 방지할 수 있으며, 로 온도도 정기적으로 모니터링해야 합니다.

3.Q:금속 사출 성형(MIM) 부품의 피로 저항을 평가하는 방법과 어떤 요인이 영향을 미칠 수 있습니까?

A: 부품의 피로 저항성은 피로 및 순환 하중 테스트를 통해 평가됩니다. 요인에는 상대 밀도, 표면 마감 및 내부 결함 수준이 포함됩니다. 상대 밀도가 높을수록 자연스럽게 더 좋고, 표면이 매끄러울수록 응력 집중이 줄어들 수 있으며, 내부 결함이 적을수록 기공이 적어지고 부품의 피로 저항이 향상됩니다.

 

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