투자 주조 서비스

먼저, 부품 설계에 따라 부품의 왁스 패턴을 제작하며, 치수 안정성이 뛰어나고 이형성이 우수한 고품질 합성 왁스를 사용합니다.- 왁스는 제어된 온도와 압력 하에서 정밀 금형에 주입되거나 압축되어 최종 부품의 모양과 일치하는 완전한 구조, 미세한 세부 사항 및 정확한 치수를 가진 왁스 패턴을 형성합니다. 여러 개의 왁스 패턴을 왁스 스프루에 조립하여 왁스 트리를 형성할 수 있으며, 이는 생산 효율성과 재료 활용도를 향상시키고 후속 쉘 제작을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

이것이 실리카졸 매몰주조의 핵심 공정입니다. 왁스나무를 고순도 실리카졸 바인더에 반복적으로 담그고 입자 크기가 균일한 내화성 모래(예: 강옥 모래 또는 석영 모래)로 코팅합니다. 이 프로세스는 숙련된 작업자와 로봇 팔에 의해 수행됩니다. 첫 번째 레이어는 부품의 뛰어난 표면 매끄러움을 보장하기 위해 매우 매끄러운 소재로 제작되었으며, 그 다음 레이어는 쉘 강도와 높은-온도 저항성을 높이기 위해 점진적으로 더 거친 입자를 사용합니다. 코팅의 각 층은 실온 또는 조절된 습도에서 건조되어 단단히 접착되고 조밀하고 매끄러운 껍질을 형성합니다. 이 침지-코팅-건조 주기는 껍질이 필요한 두께에 도달할 때까지 5{11}}8회 반복됩니다. 실리카졸 바인더는 쉘의 우수한 고온 저항성, 강도 및 표면 평활도를 보장하여 주입 중 쉘 균열이나 변형을 방지합니다.

완성된 실리카졸 껍질이 있는 왁스 나무를 고온 증기 오토클레이브에 넣습니다.- 쉘 내부의 왁스가 녹아 배수되어 최종 부품의 모양과 일치하는 정확한 내부 구멍이 있는 속이 빈 세라믹 쉘이 남습니다. 탈{3}}왁스 제거 중 온도와 시간을 엄격하게 제어하는 ​​것은 껍질 균열, 기포 발생 또는 잔여 왁스를 방지하는 데 중요합니다. 잔여 왁스가 있으면 최종 부품에 기공이나 함유물과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 생성된 중공 쉘은 건조되고 예열되어 수분과 잔류 불순물을 제거합니다.

선별된 금속합금(스테인레스강, 탄소강, 합금강, 구리합금 등)을 온도와 분위기가 조절된 로에서 용해하여 불순물이 없는 완전한 용해, 균일한 조성을 보장합니다. 구성 테스트 후, 용융된 금속은 난류, 튀김 또는 냉간 차단 결함을 방지하기 위해 제어된 속도와 온도로 예열된 실리카 졸 쉘에 부어집니다. 또한 예열된 쉘은 용융 금속의 급격한 냉각을 방지하여 복잡한 공동과 미세한 세부 사항을 완전히 채울 수 있습니다.

쉘 내의 용융 금속이 완전히 냉각되어 응고된 후(냉각 시간은 부품 크기 및 합금 유형에 따라 다름) 기계적 진동에 의해 세라믹 쉘이 제거되어 주조 부품(또는 주조 트리)이 노출됩니다. 그런 다음 부품 표면에 남아 있는 내화성 모래와 실리카 졸을 쇼트 블라스팅을 통해 제거합니다. 이 공정을 통해 부품 표면이 매끄럽고 쉘 잔여물이 없으며 부품 구조에 긁힘이나 손상이 없이 필요한 표면 마감 표준을 충족하는지 확인합니다.

주조 부품은 스프루와 게이트에서 분리된 후 치수 공차 및 표면 마감 요구 사항을 충족하기 위해 연삭, 연마 또는 사소한 기계 가공을 포함한 필요한 마무리 공정을 거칩니다. 마지막으로 치수 측정, 표면 검사, 비{1}}비파괴 테스트(NDT) 및 기계적 특성 테스트를 포함한 엄격한 품질 검사를 수행하여 각 부품이 필요한 수준의 구조적 무결성, 일관된 성능을 달성하고 산업 등급 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.-