금속 사출 성형 서비스

먼저 적절한 금속 분말을 선택합니다. 금속 사출 성형(MIM)에 사용되는 금속 분말은 고품질-구형이어야 하며 부품 설계에 따라 스테인리스강, 합금강, 티타늄, 텅스텐 합금, 구리 합금 또는 기타 특수 합금이어야 합니다. 그런 다음 이러한 금속 분말을 정확한 온도와 일정 시간 동안 혼합력 하에서 바인더와 혼합하여 우수한 유동성과 일관된 밀도를 갖는 공급원료를 생성하여 향후 성형 작업을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

준비된 공급원료는 배럴에서 가열된 다음 세심하게 제어되는 온도, 압력 및 속도 하에서 고정밀 금형에 주입됩니다.- 이 프로세스는 완전한 구조와 정확한 치수를 갖춘 친환경 부품을 형성하여 기존 처리 방법으로는 일반적으로 달성하기 어려운 복잡한 형상을 가능하게 합니다. 공정 중에 웰드라인, 보이드 및 변형을 방지하기 위해 충전 속도, 압력 및 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.

탈지 과정에서 녹색 부분은 용매 추출, 열분해 또는 촉매 탈지 기술의 조합을 통해 녹색 부분 내부의 바인더가 점진적으로 완전히 제거됩니다. 균열, 기포 또는 변형을 방지하기 위해 공정 중 지속 시간과 온도를 세심하게 제어합니다. 생성된 갈색 부품은 우수한 구조적 완전성과 균일한 다공성을 유지하여 후속 소결 중에 변형이나 결함이 발생하지 않도록 보장합니다.

갈색 부분은 통제된 분위기나 진공 소결로에서 고온으로 가열됩니다. 금속 입자가 서로 확산 및 융합되어 균일한 수축과 높은 치밀화가 발생합니다. 최종 부품은 높은 강도, 밀도, 안정성 및 뛰어난 기계적 특성을 달성하여 산업용-등급 성능 요구 사항을 충족합니다.

MIM 공정을 사용하여 제작된 부품은 일반적으로 후처리가 많이 필요하지 않지만{0}}CNC 가공, 코이닝/치수 수정, 연마, 쇼트 블라스팅, 열처리, 부동태화, 표면 처리 및 코팅을 비롯한 추가 정밀 공정을 적용하여 치수 정확도, 표면 마감 및 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 최종 제품이 고객 사양을 완전히 충족하는지 확인하는 모든 과정입니다.

• 부품 크기 및 무게:귀하의 부품은 작고 가벼우며(1~100g) 복잡한 기능을 갖추고 있습니다. 더 크고 무거운 부품을 생산할 수 있지만 비용이 더 많이 듭니다. 자세한 내용은 당사 엔지니어에게 문의하시기 바랍니다.
• 정밀도 및 마감:귀하는 높은 치수 정확도를 요구합니다. (공차는 부품 크기에 따라 다릅니다. 부품이 작을수록 정확도가 높아집니다. 20mm보다 작은 부품의 경우 ±0.1mm, 50mm 이상의 부품의 경우 ±0.25mm ~ ±0.5%까지 낮아질 수 있습니다.) 최소한의 후가공으로 미세한 표면 마감(Ra 1.6~3.2μm)을 제공합니다.{10}}
• 용량:비용 효율성을 극대화하려면 대규모 배치 생산(10,000+개/년)이 필요합니다.
• 복잡한 기하학:부품에는 기계 가공이 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡한 모양(막힌 구멍, 마이크로{0}}챔버)이 포함되어 있습니다.

• 부품 크기 및 무게:구성 요소는 견고한 구조를 갖춘 중대형(20g~10kg)입니다.
• 정밀도 및 마감:표준 산업 정확도(CT4–CT6)가 필요하며 종종 추가 가공이 필요한 약간 더 거친 주조 표면을 견딜 수 있습니다.
• 용량:중간에서 낮은 배치 생산(1,000–50,000+개/년)만 필요하거나 유연한 설계 요구 사항이 있는 경우.
• 재료:MIM을 통해 처리하기 어려운 고-융점-합금 또는 재료를 사용하고 있습니다.