치과용 기구 포셉

치과용 기구 포셉
제품 소개:
이 치과 기구 포셉은 안정성과 반복 가능한 적합성이 필수적인 병원과 진료소의 치과 시술을 위해 설계되었습니다. MIM(금속 사출 성형)을 통해 제작된 이 제품은 17-4PH 스테인리스 스틸을 가공하고 샌드블라스팅하여 강도, 무게 및 제조 가능성의 최적 균형을 달성합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.는 중국의 치과 기구 집게의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국산 고급 치과용 기구 겸자를 구입하시려면 저희 공장에서 무료 샘플을 받으시기 바랍니다. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.

 

사용 사례 및 자료

 

이 치과 기구 포셉은 안정성과 반복 가능한 적합성이 필수적인 병원과 진료소의 치과 시술을 위해 설계되었습니다. MIM(금속 사출 성형)을 통해 제작된 이 제품은 17-4PH 스테인리스강을 가공하고 샌드블라스팅하여 강도, 무게 및 제조 가능성의 최적 균형을 달성합니다. 프로그램별 하드웨어로서 각 포셉은 패드, 보어 및 씰 표면이 어셈블리와 완벽하게 정렬되도록 도면에 맞게 엄격하게 생산됩니다.

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제조 및 정확성

 

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당사의 치과용 기구 겸자 경로는 거의 그물 모양에 가깝고 ISO 2768-1m에 따라 기능적 기하학적 구조를 보호합니다. 2차 가공은 정렬 및 밀봉 성능을 안정화하는 데 필요한 부분에만 적용되어 각 치과 기구 겸자가 최소한의 변형으로 제자리에 고정되도록 돕습니다.

 

마감 및 청결도

 

성형 후 부품은 2단계 표면 처리(1차 경면 연마, 그 다음 샌드블라스팅)로 마무리됩니다. 이 결합된 프로세스는 기기의 필수 기능과 내구성을 유지하면서 최적의 생체 적합성과 작동 성능을 보장합니다. 이는 기능적 특성과 미적 특성을 모두 통합하는 균형 잡힌 접근 방식을 나타냅니다. 그 결과 장기적인 신뢰성과 깔끔한 ​​외관을 지원하는 균일한 표면이 생성되어 기능 충실도를 유지하고 다운스트림 재작업을 줄이는 치과용 기구 포셉이 탄생했습니다.

 

검증 및 규정 준수

 

치과용 기구 포셉의 각 로트는 도면 및 재료 요구사항에 대해 검증되었습니다. 품질 관리는 크롬, 니켈, 구리 등의 원소 함량이 17-4PH 표준을 준수하는지 확인하기 위한 생산 전 샘플의 분광계 테스트로 시작되며, 일관성을 보장하기 위해 탈지 및 소결 중 공정 안정성이 엄격하게 제어됩니다. 소결 후에는 공구 제작자의 현미경, 마이크로미터 및 CMM(좌표 측정 기계)을 사용하여 주요 치수 공차와 겸자 조의 정렬 정밀도를 검사합니다. 경면 연마 및 샌드블래스팅 후 프로파일로미터로 표면 거칠기를 측정하여 지정된 마무리를 확인합니다. 증기 멸균이 필요한 의료기기로서 멸균 저항성 테스트를 거쳐 성능, 치수, 멸균 후 내식성에 대한 안정성을 검증합니다.- 마지막으로,{10}개폐력, 탄성 변형, 피로 수명이 모두 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 배송 전 기계 테스트를 실시합니다. 우리는 귀하의 인쇄 고객 디자인과 도구를 일대일로-운영하며 도구는 비공개 IP이며 프로그램 전체에서 재사용되지 않습니다.

 

제품 사양

 

세부

제품명

치과용 기구 포셉

제조공정

MIM, 가공 및 샌드블라스팅

무게

94g

재료

17-4PH / 17-4PH (UNS S17400)

애플리케이션

본 제품은 치과용 의료기기로 분류되며, 주로 병원 내 치과 진료 및 개인 진료소 내 치과 치료에 활용됩니다.

표면 처리

거울 연마, 샌드블라스팅.

치수 공차

ISO 2768-1m

경도

HRC27-32

열처리

없음

염수 분무 테스트

증기멸균

맞춤화

고객 도면/사양당 1{0}}대{1}}

 

공장소개

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.는 1995년에 설립되었으며 30+년간의 실리카졸 매몰 주조 전문 지식을 바탕으로 정밀 부품 R&D 및 제조 분야에서 탁월합니다. 2010년부터 친황다오 경제 개발구에 본사를 둔 26,000제곱미터 규모의 공장에는 직원 200명과 연간 생산 능력 2천만{10}}개를 보유하고 있습니다. 핵심 강점은 금속 사출 성형, 정밀 주조, 알루미늄 다이캐스팅 및 고급 CNC 가공을 포괄하며 소형 고정밀 금속 부품을 위한 유연한 다중{13}공정 솔루션을 제공합니다.{14}}

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우리의 워크샵

 

왁스 패턴 워크숍

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쉘 빌딩 워크숍

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왁스 제거 및 붓기 워크숍

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거친 가공 및 쇼트 블라스팅 워크숍

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CNC 가공

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금속 사출 성형 워크숍

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우리 팀

 

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고객 방문

 

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인증서

 

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FAQ

 

1.Q:금속사출성형(MIM)의 핵심 장점은 무엇입니까?

A:금속 사출 성형(MIM)은 더 높은 치수 정밀도와 탁월한 재료 활용으로 더 작고 복잡한 부품을 생산하는 데 뛰어납니다. 전통적인 금속 가공 공정에 비해 우위를 점합니다.

2.Q:부품 품질을 보장하기 위한 금속 사출 성형(MIM) 금형의 핵심 설계 원칙은 무엇입니까?

A: 금형 설계에서는 균일한 벽 두께, 적절한 크기의 게이트, 러너 레이아웃, 충분한 환기 채널을 우선시하고 15~20%의 소결 수축을 고려해야 합니다. 미성형, 웰드 라인, 소결 변형, 플래싱 및 기타 결함과 같은 부품 결함을 피하기 위해 위의 모든 사항을 고려해야 합니다.

3.Q:금속사출성형(MIM)의 소결 과정에서 부품 변형이 발생하는 이유는 무엇이며 제어 조치는 무엇입니까?

답변: 부품 변형은 고르지 않은 벽 두께, 중력-으로 인한 붕괴, 용광로 내부의 고르지 못한 소결 온도로 인해 발생합니다. 제어 조치에는 소결 고정구 사용, 균일한 두께를 위한 부품 설계 최적화, 노 온도 분포 조정 등이 포함됩니다.

 

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