지하철 도어록 주조

지하철 도어록 주조
제품 소개:
현대 지하철 철도 차량용으로 설계된 이 로케이터 블록은 도어 잠금 장치 인터페이스 내에서 위치 정지 역할을 합니다. 도어가 닫히면 래치 텅이 시트에 맞물리고 메커니즘은 이 기능을 참조하여 최종 잠금 위치를 고정하고 진동이 있어도 도어가 차체에 완전히 장착된 상태를 유지합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.는 중국 지하철 도어록 주조의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국산 고급-급 지하철 도어 잠금 장치 주물을 구입하시려면 저희 공장에서 무료 샘플을 받으십시오. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.

 

응용 및 재료

 

현대 지하철 철도 차량용으로 설계된 이 로케이터 블록은 도어 잠금 장치 인터페이스 내에서 위치 정지 역할을 합니다. 도어가 닫히면 래치 텅이 시트에 맞물리고 메커니즘은 이 기능을 참조하여 최종 잠금 위치를 고정하고 진동이 있어도 도어가 차체에 완전히 장착된 상태를 유지합니다. ZG230‑450(AISI 1030)의 지하철 도어록 주조로 제조된 후 선택적으로 가공된 이 부품은 내충격성과 치수 안정성을 결합하여 고주기 작업에서 긴 사용 수명을 제공합니다. 도어 아키텍처는 차량마다 다르기 때문에 모든 지하철 도어 잠금 장치 주조는 도면에서 일대일로 생산되므로 기준면, 포켓 및 패스너 패드가 여러 변형에 걸쳐 재작업 없이 정렬됩니다.

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제조 경로 및 정확성

 

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생산 경로에서는 실리카졸 인베스트먼트 주조를 사용하여 위치 홈, 보스 및 관통 구멍을 정밀하게 재현하는 조밀하고 거의 순에 가까운 블랭크를 얻습니다. CNC 가공은 기능적 특징을 따라 조립 간격과 패스너 토크를 안정화합니다. 치수 제어는 주조물의 CT5와 잠금 텅/키퍼 맞춤에 일반적인 중요한 인터페이스의 ±0.10mm를 목표로 합니다. 매몰 주조와 표적 가공의 혼합은 용접 및 뒤틀림을 줄이고 로트 간 반복성을 향상시키며 효율적인 장비 유지 관리를 지원합니다.

 

표면 및 부식 방지

 

행거 블라스팅과 미세한 스틸 샷 폴리싱 후에 표면을 세척하고 컬러 아연 전기도금을 위해 준비합니다. 도금은 실외 습기 및 트랙 매개 오염 물질에 노출된 구성 요소에 적합한 희생 보호 및 균일한 외관 마감을 추가합니다. 프로젝트에서 긴 부식 수명을 지정하는 경우 도금된 지하철 도어 잠금 장치 주조는 고객 테스트 계획에 따라 480시간 중성 염수 분무에 적합할 수 있습니다. 표면 처리 표준은 또한 가장자리 주변의 거친 부분과 함유물을 최소화하여 잠금 느낌을 개선하고 결합 요소의 마모를 줄입니다.

 

품질 보증 및 맞춤화

 

유입되는 열은 붓기 전에 분광계로 확인됩니다. 주조 후 금속조직 샘플링을 통해 내부 건전성을 확인합니다. 치수 감사는 가공 후 기준 체계와 잠금 여유 공간을 확인하며, 고정 장치 기반 검사를 통해 평행도와 직각도를 확인할 수 있습니다. 우리는 도면별로 작업하고 툴링을 개인 IP로 취급합니다. 우리는 한 고객의 도면이나 금형을 다른 프로그램에 재사용하지 않습니다. 결과적으로 지하철 도어록 주조는 슬롯 형상, 모따기 및 필렛 반경을 다루는 집중적인 DFM/공차 검토-의 이점을 활용하여 견고하고 반복 가능한 조립을 보장합니다.

 

제품 사양

 

세부

제품명

도어 잠금 장치 위치 확인 시트

제조공정

실리카졸 매몰 주조 + CNC 가공

무게

117 g

재료

ZG230‑450 / AISI 1030

애플리케이션

메트로 도어 잠금 장치/키퍼 인터페이스 내의 위치 지정 좌석; 도면별 맞춤

표면 처리

행거 쇼트 블래스트 → 정밀 스틸 쇼트 광택 → 컬러 아연 도금

치수 공차

CT5(주조); 가공 후 중요한 인터페이스에서 일반적으로 ±0.10mm

열처리

가열 냉각

경도

HB 100-150

염수 분무 테스트

480시간

품질 보증 및 검사

화학 분광계; 금속 조직학 샘플링; 설비에 대한 치수 감사

 

공장소개

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.는 1995년에 설립되었으며 30+년간의 실리카졸 매몰 주조 전문 지식을 바탕으로 정밀 부품 R&D 및 제조 분야에서 탁월합니다. 2010년부터 친황다오 경제 개발구에 본사를 둔 26,000제곱미터 규모의 공장에는 직원 200명과 연간 생산 능력 2천만{10}}개를 보유하고 있습니다. 핵심 강점은 금속 사출 성형, 정밀 주조, 알루미늄 다이캐스팅 및 고급 CNC 가공을 포괄하며 소형 고정밀 금속 부품을 위한 유연한 다중{13}공정 솔루션을 제공합니다.{14}}

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우리의 워크샵

 

왁스 패턴 워크숍

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쉘 빌딩 워크숍

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왁스 제거 및 붓기 워크숍

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거친 가공 및 쇼트 블라스팅 워크숍

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CNC 가공

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금속 사출 성형 워크숍

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우리 팀

 

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고객 방문

 

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인증서

 

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FAQ

 

1.Q: 매몰 주조 부품의 비파괴적인 결함을 탐지하기 위해 어떤 방법을 사용할 수 있습니까?

A: 비파괴적인 결함을 테스트하기 위해 일반적으로 사용되는 방법에는 X-레이를 사용하여 내부 기공 및 수축 공동을 검사하고, 형광 침투 검사(FPI)를 사용하여 표면 균열을 검사하고, 초음파 검사를 통해 표면 결함을 검사하는 등이 있습니다. 그러나 작고 복잡한 부품의 경우 형광 침투 검사(FPI)가 표면 결함 민감도가 높기 때문에 가장 이상적입니다.

2.Q:실리카졸 매몰주조란 무엇입니까?

A:실리카졸 인베스트먼트 주조는 "분실-왁스 주조"라고도 알려져 있으며 먼저 원하는 주조의 모양과 일치하는 왁스 패턴을 만드는 과정을 포함합니다. 다음으로, 왁스 패턴을 실리카졸과 내화물의 혼합물로 코팅하여 쉘 몰드를 형성합니다. 고온에서 왁스를 제거한 후, 용융된 금속을 쉘 몰드에 붓습니다. 냉각되면 껍질을 제거하여 주물을 얻습니다. 이 공정은 매우 복잡하고 복잡한 디테일, 뛰어난 표면 마감 및 엄격한 공차를 갖춘 부품을 생산하는 것으로 유명합니다.

3.Q: 매몰 주조 부품에 일반적으로 사용되는 표면 마감 방법과 이를 적절하게 적용하는 방법은 무엇입니까?

A: 매몰 주조에 일반적으로 사용되는 표면 마감 방법에는 연마, 쇼트 블라스팅, 패시베이션 및 전기 도금이 포함됩니다. 연마는 미적 측면을 향상시킬 수 있고, 쇼트 블라스팅은 표면에서 오염 물질을 제거할 수 있으며, 패시베이션은 스테인레스 스틸을 부식으로부터 보호하고, 전기 도금은 내마모성 코팅층을 추가합니다.

 

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