분실된 왁스 주조 부품

분실된 왁스 주조 부품
제품 소개:
당사의 로스트 왁스 주조 부품은 고강도, 정밀한 형상 및 하중 시 안정적인 성능이 요구되는 응용 분야를 위해 제조되었습니다. 정밀 가공과 결합된 실리카졸 매몰 주조로 생산된 이 구성 요소는 거의-순-모양 정확도를 달성하는 동시에 중요한 기능을 엄격하게 제어할 수 있습니다.
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설명
기술적인 매개 변수

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.는 중국의 분실 왁스 주조 부품을 생산하는 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국산 고급 분실 왁스 주조 부품을 구입하시려면 저희 공장에서 무료 샘플을 받으십시오. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.

 

개요

 

당사의 로스트 왁스 주조 부품은 고강도, 정밀한 형상 및 하중 시 안정적인 성능이 요구되는 응용 분야를 위해 제조되었습니다. 정밀 가공과 결합된 실리카졸 매몰 주조로 생산된 이 구성 요소는 거의-순-모양 정확도를 달성하는 동시에 중요한 기능을 엄격하게 제어할 수 있습니다. 일체형-주조 구조는 조인트를 제거하고 구조적 무결성을 향상시켜 부품을 까다로운 산업용 고정 및 잠금 시스템에 적합하게 만듭니다.

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맞춤화 및 통합

 

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이러한 유실 왁스 주조 부품은 산업용 고정 및 잠금 시스템은 물론 고급 기계식 변속기 부품에도 널리 적용됩니다.- 일반적인 용도로는 잠금 메커니즘, 기계식 커넥터, 컨테이너 및 산업용 고정 어셈블리용 코어 주조 부품 등이 있습니다. 인베스트먼트 주조, 용체화 열처리 및 기계 가공의 결합 덕분에 부품은 고강도 산업 환경에서 높은 강도, 높은 정밀도 및 안정적인-장기 성능을 제공합니다.-

 

제조 및 품질

 

사용된 재료는 국제 등급 17-4PH에 해당하는 SUS630 스테인리스 스틸로 강도, 경도 및 내식성의 균형이 뛰어나기로 유명합니다. 치수 공차는 CT5로 제어됩니다. 매몰 주조 후에는 부품을 균일하게 걸고-모래 제거를 위해 연마하고, 게이트를 제거하고, 표면 압축 응력을 도입하기 위해 다중 스테인리스강 쇼트 블라스팅 작업을 적용하여 피로 강도를 개선하고 균일한 무광 마감을 생성합니다.

 

쇼트 블라스팅 후에는 필요에 따라 부품을 곧게 펴고 용체화 처리하여 후속 가공 작업 전에 균열 위험을 줄입니다. 품질 관리는 화학 성분을 확인하기 위해 들어오는 원료에 대한 분광계 테스트로 시작됩니다. 왁스 패턴은 디지털 캘리퍼스와 마이크로미터를 사용하여 100% 육안 검사와 치수 검사를 거칩니다. 붓는 동안 적외선 온도계는 실시간으로 온도를 모니터링합니다. 쇼트 블라스팅 후 표면 거칠기를 확인합니다. 용체화 처리 전에 주조 블랭크에 대한 완전한 육안 검사를 받은 후 열처리 후 금속 조직 분석을 실시합니다. 가공 후에는 좌표 측정기와 다이얼 표시기를 사용하여 주요 치수와 기하 공차를 확인합니다.

 

제품 사양

 

목

세부

제품명

분실된 왁스 주조 부품

주조 공정

실리카졸 매몰주조 + 가공

재료

SUS630 스테인레스 스틸

국제 등급

17-4PH

치수 공차

CT5

표면 처리

광택제 걸기 → 게이트 제거 → 스테인리스-강 쇼트 블라스팅 → 교정 → 용체화 처리 → 가공

품질 관리

분광계 분석, 왁스 패턴 검사, 캘리퍼/마이크로미터 검사, IR 온도 모니터링, 거칠기 테스트, 금속 조직 분석, CMM 검사

애플리케이션

산업용 고정 시스템, 잠금 메커니즘, 기계식 변속기 부품, 컨테이너 하드웨어

무게

0.8kg

열처리

용체화 처리

경도

HRC34

 

공장소개

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.는 1995년에 설립되었으며 30+년간의 실리카졸 매몰 주조 전문 지식을 바탕으로 정밀 부품 R&D 및 제조 분야에서 탁월합니다. 2010년부터 친황다오 경제 개발구에 본사를 둔 26,000제곱미터 규모의 공장에는 직원 200명과 연간 생산 능력 2천만{10}}개를 보유하고 있습니다. 핵심 강점은 금속 사출 성형, 정밀 주조, 알루미늄 다이캐스팅 및 고급 CNC 가공을 포괄하며 소형 고정밀 금속 부품을 위한 유연한 다중{13}공정 솔루션을 제공합니다.{14}}

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우리의 워크샵

 

왁스 패턴 워크숍

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쉘 빌딩 워크숍

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왁스 제거 및 붓기 워크숍

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거친 가공 및 쇼트 블라스팅 워크숍

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CNC 가공

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금속 사출 성형 워크숍

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우리 팀

 

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고객 방문

 

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인증서

 

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FAQ

 

1.Q: 세라믹 쉘을 붓기 전에 예열하는 이유는 무엇입니까?

A:쉘 예열은 쉘 내의 잔류 수분을 제거하고 금속 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 예열은 또한 용융 금속과 쉘 사이의 온도 마진이 너무 클 경우 발생할 수 있는 열 충격으로 인해 쉘이 균열되는 것을 방지할 수 있습니다. 예열을 위한 최적의 온도 범위는 800-1200도입니다. 예열 온도는 주조되는 금속의 종류에 따라 결정됩니다. 예를 들어 녹는점이 더 높은 용강의 경우 더 높은 온도가 필요합니다.

2.Q: 매몰 주조가 다른 주조 방법에 비해 어떤 핵심 장점을 갖고 있습니까?

답변: 로스트-왁스 주조라고도 알려진 매몰 주조는 높은 치수 정확성과 매끄러운 표면 마감으로 복잡한 형태의 부품을 제작하는 공정입니다. 핵심 장점은 대부분의 부품에 대해 2차 가공이 필요 없으며 다른 주조 방법으로는 형성하기 어려운 복잡한 형상의 부품을 제작하는 데 이상적이라는 것입니다.

3.Q: 인베스트먼트 주조는 적용 측면에서 샌드 캐스팅 및 다이 캐스팅과 어떻게 다릅니까?

A:사형 주조는 더 크고 정밀도가 낮은 부품에 더 적합합니다. 다이캐스팅은 비철 부품을 대량으로 생산하는 데 사용됩니다. 매몰 주조는 엄격한 공차 요구사항이 있는 항공우주, 의료 및 자동차 산업을 위한 고정밀 중소 규모의 복잡한 부품 및 구성요소를 제작하는 데 탁월합니다.

 

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