재봉틀 바늘 클램프

재봉틀 바늘 클램프
제품 소개:
재봉틀 바늘 클램프는 바늘을 바늘대에 고정하고 빠른 속도에서 스티치 형상을 안정적으로 유지하는 비표준 인쇄용 구성 요소입니다. T8 고탄소강(AISI 1080)으로 제조되며 생산 경로에는 정밀 금속 절단, 열처리 및 니켈 도금이 결합되어 있습니다.
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설명
기술적인 매개 변수

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.는 중국 재봉틀 바늘 클램프의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국산 고급 재봉틀 바늘 클램프를 구입하시려면 저희 공장에서 무료 샘플을 받아보세요. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.

 

개요 및 프로세스

 

재봉틀 바늘 클램프는 바늘을 바늘대에 고정하고 빠른 속도에서 스티치 형상을 안정적으로 유지하는 비표준 인쇄용 구성 요소입니다. T8 고탄소강(AISI 1080)으로 제조되며 생산 경로에는 정밀 금속 절단, 열처리 및 니켈 도금이 결합되어 있습니다. CNC 터닝은 핵심 형상을 생성합니다. 담금질 및 템퍼링을 통해 경도를 높이는 동시에 인성을 유지하여 클램프 조 변형을 방지합니다. 2차 가공 단계에서는 기준면을 복원하고, 보어를 연삭하여 니들 시트에서 IT6 정밀도를 달성하고, 동심 작동을 위해 외경을 IT7까지 마무리합니다. 제어된 디버링 및 연마 후 균일한 니켈 플레이트는 부식 방지 기능을 추가하고 바늘대 인터페이스의 마찰을 낮춥니다. 이 순서는 재봉틀 바늘 클램프가 장기간 생산 실행 중에 일관된 클램핑 힘과 정렬을 유지하도록 보장합니다.

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치수 제어

 

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보어 직경은 마무리 연삭 및 공정 중 측정을 통해 IT6으로 제어됩니다. 외경은 IT7로 고정되어 동심도와 런아웃을 안정화합니다. 조 페이스와 보어의 표면 마감을 측정하여 바늘에 흠집이 나지 않고 매끄럽게 장착되었는지 확인합니다. 클램핑 축을 바와 동축으로 유지하고 나사 축을 면에 직각으로 유지함으로써 재봉틀 바늘 클램프는 진동과 급격한 천 두께 변화로 인한 이탈을 방지합니다.

 

품질 보증 및 테스트

 

반입 철강 로트는 화학용 광학 방출 분광법으로 확인하고 경도를 검사합니다. 단조/회전 블랭크는 열처리 전에 다공성, 균열 또는 랩을 배제하기 위해 육안 검사를 거칩니다. 담금질 및 템퍼링 후 경도를 HRC55-60으로 샘플링하고 미세 구조를 검사하여 균일한 변형을 확인합니다. 가공 후 표면 거칠기를 측정합니다. 고정밀 치수는 2D 비전 계측 및 CMM으로 검증되고, 진원도와 원통도는 적절한 게이지로 즉석 검사됩니다. 니켈 도금의 두께 및 접착력(크로스 해치) 테스트를 거쳤으며 클램프는 바늘 미끄러짐 없이 안정적인 그립을 검증하기 위해 당김력 평가를 통해 참조 헤드에서 기능 테스트를 거쳤습니다. 최종 검사에는 100% 외관 검사와 전체 크기 검증이 포함됩니다.

 

산업 응용

 

바늘대 어셈블리의 핵심 부품인 재봉틀 바늘 클램프는 바늘 드리프트를 방지하고 바늘이 후크와 목판에 정렬된 상태를 유지하도록 합니다. 이는 의류, 실내 장식품 및 기술 직물 라인의 박음질, 오버록/서저, 커버스티치 및 바인더 기계에 일반적으로 사용됩니다. 안정적인 클램핑, 부드러운 보어 마감 및 정확한 형상은 빠른 속도에서 스티치 품질을 유지하고 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

 

제품 사양

 

세부

제품명

재봉틀 바늘 클램프

제조공정

금속절단 + 열처리 + 니켈도금

무게

13 g

재료

T8 (AISI 1080)

애플리케이션

산업용 재봉틀용 바늘대 클램핑 부품; 빌드 투 프린트

표면 처리

광택/디버링 → 니켈판

치수 공차

보어 IT6; OD IT7

열처리

담금질 + 성미

경도

HRC 55–60

염수 분무 테스트

고객의 요구 사항에 따라

품질 보증 및 검사

OES 화학; 육안검사; 경도 및 금속 조직학; 2D 비전/CMM; 도금 두께 및 접착력; 기능 풀오프 테스트

 

공장소개

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.는 1995년에 설립되었으며 30+년간의 실리카졸 매몰 주조 전문 지식을 바탕으로 정밀 부품 R&D 및 제조 분야에서 탁월합니다. 2010년부터 친황다오 경제 개발구에 본사를 둔 26,000제곱미터 규모의 공장에는 직원 200명과 연간 생산 능력 2천만{10}}개를 보유하고 있습니다. 핵심 강점은 금속 사출 성형, 정밀 주조, 알루미늄 다이캐스팅 및 고급 CNC 가공을 포괄하며 소형 고정밀 금속 부품을 위한 유연한 다중{13}공정 솔루션을 제공합니다.{14}}

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우리의 워크샵

 

왁스 패턴 워크숍

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쉘 빌딩 워크숍

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왁스 제거 및 붓기 워크숍

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거친 가공 및 쇼트 블라스팅 워크숍

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CNC 가공

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금속 사출 성형 워크숍

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우리 팀

 

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고객 방문

 

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인증서

 

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FAQ

 

1.Q: 인베스트먼트 주조를 분실 왁스 주조라고도 부르는 이유는 무엇이며, 분실된 왁스 주조는 정확히 무엇입니까?

A: 매몰 주조는 금속을 붓기 전에 세라믹 껍질에서 왁스 패턴이 녹아 제거되어 세라믹 껍질에 구멍이 생기기 때문에 분실된 왁스 주조라고도 합니다. 이러한 손실로 인해 제거 가능한 금형으로는 달성할 수 없는 복잡한 내부 통로와 언더컷이 남게 됩니다.

2.Q: 인베스트먼트 주조는 기계 가공이나 다이 캐스팅과 같은 다른 제조 공정과 어떻게 비교됩니까?

A: 매몰 주조는 기하학적으로 복잡하거나 높은 세부 묘사가 필요하거나 기계 가공이 어려운 재료로 생산해야 하는 부품에 탁월한 선택인 경우가 많습니다. 또한 재료 낭비와 광범위한 2차 작업의 필요성이 줄어들기 때문에 대량 생산을 위한 기계 가공보다-비용 효율적일 수 있습니다.-

3.Q: 인베스트먼트 주조와 관련하여 왁스 패턴에 필요한 주요 요구 사항은 무엇이며, 이것이 중요한 이유는 무엇입니까?

A:왁스 패턴에는 높은 치수 정확도, 낮은 수축률, 우수한 표면 마감이 필요합니다. 높은 정확도는 부품의 최종 완성과 세부 사항에 매우 중요합니다. 수축률이 낮으면 탈랍 중에 껍질이 갈라지는 것을 방지할 수 있습니다. 매끄러운 표면은 후처리 작업도 줄여줍니다.

 

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