콜드 컷 톱 하우징

콜드 컷 톱 하우징
제품 소개:
이 Cold Cut Saw Housing은 안정성과 반복 가능한 맞춤이 필수적인 하드웨어 도구 마스터 기계의 핵심 구성 요소로 설계되었습니다. 동일한 다이캐스팅 및 쇼트 블라스팅 공정을 활용하여-자동차 부품, 전자 및 통신, 일반 기계, 항공우주 응용 분야의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수도 있습니다.
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설명
기술적인 매개 변수

친황다오 지아멍정밀기술유한회사(Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.)는 중국의 콜드 컷 톱 하우징의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국산 고급 냉간 절단 톱 하우징을 구입하려는 경우, 저희 공장에서 무료 샘플을 받으십시오. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.

 

사용 사례 및 자료

 

이 Cold Cut Saw Housing은 안정성과 반복 가능한 맞춤이 필수적인 하드웨어 도구 마스터 기계의 핵심 구성 요소로 설계되었습니다. 동일한 다이캐스팅 및 쇼트 블라스팅 공정을 활용하여-자동차 부품, 전자 및 통신, 일반 기계, 항공우주 응용 분야의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수도 있습니다. ADC12 알루미늄으로 제조된 이 제품은 강도, 무게, 제조 가능성의 균형을 최적으로 유지합니다. 프로그램-특정 하드웨어인 각 하우징은 패드, 보어 및 씰 면이 어셈블리와 완벽하게 정렬되도록 도면에 맞게 엄격하게 제작됩니다.

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제조 및 정확성

 

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당사의 Cold Cut Saw Housing 경로는 거의 순 모양을 달성하고 ISO 2768-1m에 따라 기능적 기하학적 구조를 보호합니다. 2차 가공은 정렬 및 밀봉 성능을 안정화하는 데 필요한 경우에만 적용되므로 각 Cold Cut Saw Housing이 최소한의 변형으로 제자리에 고정되도록 돕습니다.

 

마감 및 청결도

 

Cold Cut Saw Housing은 성형 후 육안 검사부터 시작하여 주요 결함이 있는 부품을 거부하는 마무리 공정을 거칩니다. 게이트 제거 후 하우징은 쇼트 블라스팅을 위해 밀봉된 챔버에 배치됩니다. 미세 Burr 및 Flash를 제거하고 표면을 강화하여 내피로성을 향상시키며 심미적인 균일성을 높이는 처리입니다. 그 결과 장기적인 신뢰성과 깔끔한 ​​외관을 지원하는 균일한 표면이 생성되어 기능 충실도를 유지하고 다운스트림 재작업을 줄이는 하우징이 탄생했습니다.

 

검증 및 규정 준수

 

Cold Cut Saw Housing의 각 로트는 도면 및 재료 요구 사항에 대해 검증되었습니다. 우리의 품질 관리는 재료 구성을 확인하기 위한 생산 전 샘플의 분광계 테스트로 시작됩니다.{1}}다이 캐스팅 후 캘리퍼스와 마이크로미터를 사용하여 주요 특징을 시각적으로 분류하고 정밀한 치수 측정을 수행합니다. 쇼트 블라스팅 후 표면 청결도를 육안으로 검사하고 프로파일로미터를 사용하여 거칠기를 확인합니다. 최종 배송 전 감사는-치수, 기하학적 공차 및 표면 결함을 종합적으로 검사합니다. 저희는 귀하의 인쇄물을 바탕으로 일{6}}대{7}}작업을 수행합니다.-고객의 디자인과 툴링은 비공개 IP이며 프로그램 전체에서 재사용되지 않습니다.

 

제품 사양

 

세부

제품명

콜드 컷 톱 하우징

제조공정

다이 캐스팅 및 쇼트 블라스팅

무게

487g

재료

ADC12 / ASTM A380

애플리케이션

하드웨어 공구 마스터 머신의 핵심부품으로 정밀하게 제작된 제품입니다. 또한 동일한 프로세스를 활용하여 유사한 제품을 자동차 부품, 전자 및 통신, 일반 기계, 산업 장비, 항공우주 분야 등의 고객 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

표면 처리

샷 블라스팅.

치수 공차

ISO 2768-1m

경도

HB 60-90

열처리

없음

염수 분무 테스트

특정 요구 사항 없음

맞춤화

고객 도면/사양당 1{0}}대{1}}

 

공장소개

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.는 1995년에 설립되었으며 30+년간의 실리카졸 매몰 주조 전문 지식을 바탕으로 정밀 부품 R&D 및 제조 분야에서 탁월합니다. 2010년부터 친황다오 경제 개발구에 본사를 둔 26,000제곱미터 규모의 공장에는 직원 200명과 연간 생산 능력 2천만{10}}개를 보유하고 있습니다. 핵심 강점은 금속 사출 성형, 정밀 주조, 알루미늄 다이캐스팅 및 고급 CNC 가공을 포괄하며 소형 고정밀 금속 부품을 위한 유연한 다중{13}공정 솔루션을 제공합니다.{14}}

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우리의 워크샵

 

왁스 패턴 워크숍

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쉘 빌딩 워크숍

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왁스 제거 및 붓기 워크숍

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거친 가공 및 쇼트 블라스팅 워크숍

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CNC 가공

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금속 사출 성형 워크숍

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우리 팀

 

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고객 방문

 

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인증서

 

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FAQ

 

1.Q: 다이캐스팅의 전체 단계는 무엇이며 어떤 목적으로 사용됩니까?

A: 다이캐스팅의 전체 단계에는 금형 예열, 용융 금속 제련, 사출 주조, 압력 유지 및 응고, 금형 개방 및 최종 후처리 부품 배출이 포함됩니다. 금형 예열은 금형 균열을 방지하기 위해 수행되며, 고압 주입은 금형 캐비티를 채우고, 압력 유지는 부품의 수축 결함 가능성을 줄이고, 후처리는 전반적인 부품 성능과 미학을 향상시킵니다.

2.Q: 온도는 다이캐스팅 품질에 어떤 영향을 미치며, 알루미늄 가공을 위한 최적의 온도 범위는 무엇입니까?

A:온도가 너무 낮으면 유동성이 낮아지고 주조 공정이 잘못 진행됩니다. 온도가 너무 높으면 산화, 가스 흡수 및 주조 수축 가능성이 높아집니다. 알루미늄의 최적 온도는 약 600-700도입니다.

3.Q:다이캐스팅에서 압력 유지는 무엇이며, 이는 무엇을 달성합니까?

A:압력 유지는 응고 과정에서 금형 캐비티의 용융 금속에 일정량의 압력을 유지하는 것입니다. 압력과 유지 시간은 수축 공동, 수축 다공성 및 기타 수축 관련 부품 결함과 같은 수축 결함을 효과적으로 줄입니다.

 

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