유압 플라이어 하우징

유압 플라이어 하우징
제품 소개:
유압 플라이어 하우징은 강도, 치수 안정성 및 조립 정확도가 중요한 유압 압착 공구용으로 설계된 구조적 핵심 구성 요소입니다. 실리카졸 인베스트먼트 주조로 제조된 이 하우징은 CT5 치수 공차를 지닌 40Cr 합금강(AISI 5140)으로 생산됩니다.
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설명
기술적인 매개 변수

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.는 중국 유압 펜치 하우징의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국산 고급 유압 플라이어 하우징을 구입하려는 경우, 저희 공장에서 무료 샘플을 받으십시오. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.

 

개요

 

유압 플라이어 하우징은 강도, 치수 안정성 및 조립 정확도가 중요한 유압 압착 공구용으로 설계된 구조적 핵심 구성 요소입니다. 실리카졸 인베스트먼트 주조로 제조된 이 하우징은 CT5 치수 공차를 지닌 40Cr 합금강(AISI 5140)으로 생산됩니다. 인베스트먼트 주조를 사용하면-복잡한 내부 및 외부 형상을 일체형으로 성형할 수 있어 용접 또는 분할 구조의 필요성이 줄어들고 반복적인 유압 하중 하에서 전반적인 신뢰성이 향상됩니다.

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맞춤화 및 통합

 

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유압 플라이어 하우징은 주로 유압 압착 플라이어의 본체로 사용되며 유압 전달과 내부 메커니즘의 정밀한 정렬을 지원합니다. 일체형- 매몰 주조 덕분에 구조적 무결성이 향상되고 가공 단계가 단축됩니다. 맞춤형 캐비티 형상을 갖춘 이 하우징은 토크 렌치 본체, 철근 절단 플라이어 하우징 및 케이블 커터 하우징에도 적용할 수 있습니다. 유압 플라이어 하우징은 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 솔루션을 원하는 도구 제조업체에 일관된 강도, 안정적인 조립 성능 및 유연성을 제공합니다.{4}}

 

제조 및 품질

 

주조 후 유압 플라이어 하우징은 진동 탈-쉘링과 균일한 행잉 광택 작업을 거쳐 쉘 잔여물과 부착된 모래를 제거합니다. 게이트와 라이저를 절단하고 연삭한 후 미세한 강철-샷 블라스팅을 여러 번 반복하여 산화물 스케일을 제거하고 일관된 무광택 표면 마감을 만듭니다. 초기 검사 후, 주조 응력 완화 및 경도 감소를 위해 어닐링을 수행하여 후속 공정에서 우수한 가공성과 안정적인 치수 제어를 보장합니다.

 

품질 보증은 크롬, 탄소 및 기타 핵심 요소를 확인하기 위해 입고되는 원자재를 직접 판독하는 분광계 분석으로 시작됩니다.{0}} 치수 정확도를 확인하기 위해 캘리퍼스와 광학 프로젝터를 사용하여 왁스 패턴을 측정합니다. 쉘 제작 후 쉘 균일성을 검사하고 발사된 쉘 강도 및 투과성을 테스트하여 잘못된 실행이나 가스 다공성을 방지합니다. 붓는 동안 적외선 온도 모니터링은 안정적인 채우기 조건을 보장합니다. 어닐링 후 경도를 확인하고 금속 현미경을 사용하여 미세 구조를 검사하여 균일한 결정립 미세화를 확인합니다. 완성된 부품은 자분 테스트를 통해 검사하여 표면 및 표면 근처의 결함을 감지합니다.{6}}조립 시뮬레이션을 통해 결합이나 느슨함 없이 맞춤, 정렬 및 원활한 작동을 확인합니다.

 

제품 사양

 

세부

제품명

유압 플라이어 하우징

주조 공정

실리카졸 매몰주조

재료

40Cr 합금강

국제 등급

AISI 5140

치수 공차

CT 5

표면 처리

진동 탈{0}}쉘링 → 광택 걸기 → 게이트 연삭 → 정강-숏 블라스팅 → 어닐링

품질 관리

분광계 분석, 왁스 패턴 검사, 쉘 강도 및 투과성 테스트, IR 온도 모니터링, 경도 테스트, 금속 조직 분석, 자분 테스트, 조립 시뮬레이션

애플리케이션

유압 압착 플라이어, 토크 렌치 하우징, 철근 절단기 하우징, 케이블 절단기 하우징

무게

1.5kg

열처리

가열 냉각

경도

HB 180-200

염수 분무 테스트

특별한 요구 사항 없음

 

공장소개

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.는 1995년에 설립되었으며 30+년간의 실리카졸 매몰 주조 전문 지식을 바탕으로 정밀 부품 R&D 및 제조 분야에서 탁월합니다. 2010년부터 친황다오 경제 개발구에 본사를 둔 26,000제곱미터 규모의 공장에는 직원 200명과 연간 생산 능력 2천만{10}}개를 보유하고 있습니다. 핵심 강점은 금속 사출 성형, 정밀 주조, 알루미늄 다이캐스팅 및 고급 CNC 가공을 포괄하며 소형 고정밀 금속 부품을 위한 유연한 다중{13}공정 솔루션을 제공합니다.{14}}

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우리의 워크샵

 

왁스 패턴 워크숍

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쉘 빌딩 워크숍

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왁스 제거 및 붓기 워크숍

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거친 가공 및 쇼트 블라스팅 워크숍

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CNC 가공

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금속 사출 성형 워크숍

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우리 팀

 

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고객 방문

 

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인증서

 

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FAQ

 

1.Q: 매몰 주조에서 라이저의 목적은 무엇이며, 라이저를 넣을 정확한 위치와 크기를 결정하는 방법은 무엇입니까?

A:라이저는 용융 금속 저장소와 같아서 응고 과정에서 추가 용융 금속 포켓을 공급하여 부품의 수축 결함을 방지합니다. 크기는 부품 부피와 응고 속도에 따라 달라지며 수축이 발생할 가능성이 가장 높은 가장 두꺼운 부분에 배치됩니다.

2.Q:실리카졸 매몰주조란 무엇입니까?

A:실리카졸 인베스트먼트 주조는 "분실-왁스 주조"라고도 알려져 있으며 먼저 원하는 주조의 모양과 일치하는 왁스 패턴을 만드는 과정을 포함합니다. 다음으로, 왁스 패턴을 실리카졸과 내화물의 혼합물로 코팅하여 쉘 몰드를 형성합니다. 고온에서 왁스를 제거한 후, 용융된 금속을 쉘 몰드에 붓습니다. 냉각되면 껍질을 제거하여 주물을 얻습니다. 이 공정은 매우 복잡하고 복잡한 디테일, 뛰어난 표면 마감 및 엄격한 공차를 갖춘 부품을 생산하는 것으로 유명합니다.

3.Q: 매몰 주조 부품에 일반적으로 사용되는 표면 마감 방법과 이를 적절하게 적용하는 방법은 무엇입니까?

A: 매몰 주조에 일반적으로 사용되는 표면 마감 방법에는 연마, 쇼트 블라스팅, 패시베이션 및 전기 도금이 포함됩니다. 연마는 미적 측면을 향상시킬 수 있고, 쇼트 블라스팅은 표면에서 오염 물질을 제거할 수 있으며, 패시베이션은 스테인레스 스틸을 부식으로부터 보호하고, 전기 도금은 내마모성 코팅층을 추가합니다.

 

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