압착 도구 조

압착 도구 조
제품 소개:
이 압착 도구 조는 안정성과 반복 가능한 맞춤이 필수적인 하드웨어 도구에 사용하도록 설계되었습니다. 4605 소재의 흑색 산화물 마감 처리된 MIM(금속 사출 성형)을 통해 제조되었으며 강도, 무게 및 제조 가능성의 균형을 유지합니다. 프로그램-특정 하드웨어로서 각 조는 패드, 보어 및 씰 면이 어셈블리와 완벽하게 정렬되도록 엄격하게 도면에 맞춰 제작됩니다.
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설명
기술적인 매개 변수

친황다오 지아멍 정밀 기술 유한 회사(Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.)는 중국의 압착 도구 조(Jaws)의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국산 고급-압착 도구 조를 구입하려는 경우 당사 공장에서 무료 샘플을 받으십시오. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.

 

사용 사례 및 자료

 

이 압착 도구 조는 안정성과 반복 가능한 맞춤이 필수적인 하드웨어 도구에 사용하도록 설계되었습니다. 4605 소재의 흑색 산화물 마감 처리된 MIM(금속 사출 성형)을 통해 제조되었으며 강도, 무게 및 제조 가능성의 균형을 유지합니다. 프로그램-특정 하드웨어로서 각 조는 패드, 보어 및 씰 면이 어셈블리와 완벽하게 정렬되도록 엄격하게 도면에 맞춰 제작됩니다.

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제조 및 정확성

 

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당사의 압착 도구 조 경로는 거의 그물 모양을 달성하고 ISO 2768-1m에 따라 기능적 기하학적 구조를 보호합니다. 2차 가공은 정렬 및 밀봉 성능을 안정화하는 데 필요한 경우에만 적용되므로 각 압착 도구 조가 최소한의 변형으로 제자리에 고정되도록 돕습니다.

 

마감 및 청결도

 

성형 후 압착 공구 조는 열처리(담금질 및 템퍼링), 연삭, 기계 가공, 샌드블래스팅, 내식성 및 외관을 위한 최종 흑색 산화 처리를 포함하는 정의된 순서를 통해 마무리됩니다. 이 프로세스는 치수 안정성과 균일한 표면을 보장하여-장기적인 신뢰성과 깔끔한 ​​외관을 지원합니다. 그 결과 기능 충실도를 유지하고 다운스트림 재작업을 줄이는 압착 도구 조가 탄생했습니다.

 

검증 및 규정 준수

 

압착 도구 조의 각 로트는 도면 및 재료 요구 사항에 대해 검증됩니다. 당사의 품질 관리에는 올바른 재료 구성과 부품 밀도를 보장하기 위한-MIM 및 소결 후 분광학 및 밀도 테스트가 포함되며, 열처리 후 공정 정확성을 확인하기 위한 경도 및 금속 조직 검사도 포함됩니다. 후속 연삭 및 가공 작업은 정밀 마이크로미터, CMM 및 표면 거칠기 테스터를 사용하여 검증되어 주요 치수와 표면 마감을 보장합니다. 마지막으로 샌드블래스팅 및 흑색 산화 처리 후 크로스-컷 테스터와 코팅 두께 측정기를 사용하여 코팅 접착력과 두께를 검사하여 균일성과 내구성을 보장하고 부식 방지 및 외관 사양이 충족되는지-확인합니다. 우리는 귀하의 인쇄물을 일대일로 운영합니다.-고객 디자인과 도구는 비공개 IP이며 프로그램 전체에서 재사용되지 않습니다.

 

제품 사양

 

목

세부

제품명

압착 도구 조

제조공정

MIM+흑색 산화물

무게

79g

재료

4605 / AISI 4605

애플리케이션

하드웨어 도구 범주 내 압착 도구의 핵심 구성 요소로 사용하도록 설계되었습니다.

표면 처리

담금질 및 템퍼링, 연삭, 기계 가공 및 샌드블라스팅, 흑색 산화물 마감.

치수 공차

ISO 2768-1m

경도

HRC40-45

열처리

진공 담금질

염수 분무 테스트

특정 요구 사항 없음

 

공장소개

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd.는 1995년에 설립되었으며 30+년간의 실리카졸 매몰 주조 전문 지식을 바탕으로 정밀 부품 R&D 및 제조 분야에서 탁월합니다. 2010년부터 친황다오 경제 개발구에 본사를 둔 26,000제곱미터 규모의 공장에는 직원 200명과 연간 생산 능력 2천만{10}}개를 보유하고 있습니다. 핵심 강점은 금속 사출 성형, 정밀 주조, 알루미늄 다이캐스팅 및 고급 CNC 가공을 포괄하며 소형 고정밀 금속 부품을 위한 유연한 다중{13}공정 솔루션을 제공합니다.{14}}

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우리의 워크샵

 

왁스 패턴 워크숍

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쉘 빌딩 워크숍

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왁스 제거 및 붓기 워크숍

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거친 가공 및 쇼트 블라스팅 워크숍

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CNC 가공

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금속 사출 성형 워크숍

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우리 팀

 

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고객 방문

 

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인증서

 

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FAQ

 

1.Q:금속 사출 성형(MIM) 공정의 전체 단계는 무엇이며, 정확히 어떤 작업을 수행합니까?

A: 금속 사출 성형(MIM) 공정은 일반적으로 다음 5단계로 구성됩니다. 공급원료 준비, 사출 성형, 탈지, 소결 및 후처리. 공급원료 준비는 금속 분말이 결합제와 혼합되는 과정이고, 사출 성형은 기계가 부품을 성형하고, 결합 해제를 통해 부품에서 결합제를 제거하고, 소결을 통해 고온 환경에서 부품의 밀도를 높이고 최종적으로 후처리를 통해 부품의 정확성과 표면 품질을 최적화하는 단계입니다.

2.Q:사출 속도가 금속 사출 성형(MIM)의 녹색 부분에 영향을 줍니까?

A: 예, 사출 속도는 금형 내 공급원료의 충전 속도와 속도를 제어합니다. 너무 빠르면 전단 발열 및 금속분말과 바인더 분리가 발생할 수 있습니다. 너무 느리면 금형과 웰드 라인의 충전이 충분하지 않을 수 있습니다. 사출 속도는 부품의 복잡성과 벽 두께에 따라 조정되어야 합니다.

3.Q:금속사출성형(MIM) 부품에 다공성 결함이 발생할 수 있는 원인과 이를 방지하는 방법은 무엇입니까?

A: 사출 공정 중 금형 내부에 공기가 갇히거나, 결합이 불완전하고, 소결 치밀화가 부족하여 기공이 발생할 수 있습니다. 이는 공급원료 유동성 개선, 성형 통풍구 추가, 탈지 절차 최적화, 소결 공정 온도 증가를 통해 최적의 소결을 달성함으로써 예방할 수 있습니다.

 

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